谷物干燥是谷物收獲后的一個重要環節，它可以有效地防止谷物因水分過高而霉爛變質。據統計，我國每年由于不能及時干燥而損失糧食達500～1000萬噸，所以干燥是糧食生產中不可或缺的。近年來，許多廠家乃至個人開展了糧食烘干機的生產， “SHGS”是東北農業大學研制的系列谷物烘干機，已在黑龍江省內廣泛應用。本文在對“5HGS”烘干機的使用進行調查分析的基礎上，分析故障分布及原因并對可靠性作出評價，以供設計生產部門參考。
一、調查結果
采用定時截尾壽命試驗法，定時時間為2160小時。平均單機各類故障統計結果如表1、表2、表3所示。
二、試驗結果分析
由表1可知，平均單機故障26個，其中主要故障為一般故障及輕微故障，如“供風系統”、“提升系統”易發生一般故障，而輕微故障多發生在“電控系統”；嚴重故障占近20%，如“熱風爐”故障。表2表明若按故障發生的系統分類，“電控系統”故障率最高，其次是“傳動系統”、“提升系統”。而從表3可以看出，平均單機的平均故障間隔時間為71.8小時，平均修復時間為6.2小時，則其可用度近似估算為84. 7%，接近規定的干燥機應在89%的時間內無故障正常運行的要求。
三、影響可靠性的主要故障及原因分析
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應用材料：鋸未、膏狀顆粒等
儀器類型的：風干機
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滿足原輔料：顆料狀原輔料
設配類別：烘干階段機
1．熱風爐膨脹圈易裂，引起煙、氣混流易著火
故障主要原因：①熱風爐內膽結構設計不合理；②膨脹圈采用直角焊接，內應力大；③室外作業，溫差較大。
2．提升機皮帶易折斷
故障主要原因：①皮帶質量差；②用A3鋼作畚斗材質易導致超載運行；③熱氣進入提升機，使皮帶變得硬而脆。
3．傳動系統軸承磨損
故障主要原因：①未采用迷宮式密封，導致潤滑不良；②維護保養工作不夠及時。
