雷蒙磨生產線主要由碳化硅粉碎子系統、顆粒整形子系統、烘干子系統、給料子系統、粒度砂磨粉子系統、微粉分級子系統六部分組成。粉碎系統工藝流程圖如圖2-1所示。
雷蒙磨粉碎系統生產流程為：
(1)先將碳化硅結晶塊用顎式、錘式破碎機進行破碎，得到直徑大小為幾毫米的、形狀不規則
的碳化硅顆粒：
(2)然后通過ZX-100型整形機對顆粒進行整形處理，得到形狀為規則的六邊形的顆粒；
(3)為了出去混雜在碳化硅顆粒中的浮塵等雜質，將形狀規則的顆粒進行水洗；
(4)將水洗后的碳化硅進行烘干，通過磁選去除顆粒中的鐵等雜質，得到粒度砂；
(5)最后將粒度砂用雷蒙磨進行粉碎，并用氣流分級系統進行分級，得到4～40微米的碳化硅
微粉，即生產的成品。
在雷蒙磨粉碎工藝生產過程中，用顎式、錘式破碎機進行破碎和用ZX- 100型整形機對顆粒進行整形處理的過程比較簡單，操作要求低，可由工人通過簡單手工操作來完成。為保證碳化硅微粉的質量，干燥子系統需保持干燥室的溫度為某一恒定值，這對碳化硅微粉的最終質量至關重要。決定碳化硅微粉產量和質量的另一重要因素是磨粉和分級工藝。
連云港研磨廠雷蒙磨車間的磨粉和分級設備為青島青礦礦山設備国产不卡做受视频生產的R型擺式磨粉機（其設備結構如圖2-2所示），適用于石膏、方解石、石灰石、重晶石、螢石、磷灰石、長石和石英等一百余種莫氏硬度不大于9級，濕度在10%以下的非易燃易爆礦產物料的粉磨加工，其工作過程如下。
經顎式破碎機破碎至一定大小粒度的塊狀物料經整形、水洗、烘干、磁選除鐵后得到的粒度砂(直徑<20mm)，由畚斗提升機將其垂直輸送到儲料斗，再由電磁振動給料機將粒度砂定量、連續均勻地送入主機內進行研磨，研磨后的粉體被鼓風機鼓出，經置于主機上方的分析機進行分級。粒度合乎規格的微粉隨風流進入大旋風收集器，收集后經出粉管排出即為成品。風流由大旋風收集器上端的回風管回到鼓風機，整個風路系統是密閉循環的并且是在負壓狀態下流動的。
由于被磨物料中含有的水分在研磨時蒸發變為氣體以及整個風管中各接合處漏入風管的氣體導致循環風路中的風量增加，此項增加的風量，從鼓風機和主機中間的余風管導入小旋風收集器。隨風帶入的若干細粉，經小旋風收集后，由另一個出粉管排出。
1．顎式破碎機2．畚斗提升機3．電磁振動給料機4．傳動裝置
5．主機6．分析機7．管道裝置8．鼓風機
圖2-2 R型擺式磨粉機配套設備示意圖
該R型擺式磨粉機的主要技術參數如下：
處理量： 約1～1.2噸／臺／小時
最大進料粒度： 20mm
成品粒度： 4～40μm
通篩率： 85%。
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