一、造粒物料的干燥
造粒干燥操作分為以下三種情況。
①為了便于干燥，預成型之后再行干燥（確保干燥操作的透氣性良好）。模板擠出成型或槽型成型機制成的條狀成型物，采用傳送帶式通風干燥的方式。適用范圍：染料、顏料、粘土、氧化鐵、氫氧化鋁等。對破碎式造粒機制成的顆粒物，采取傳送帶通風干燥或流化床干燥方式。適用范圍：結成塊狀的各種材料，脫水硬塊。
②將濕潤粉體造粒制成一定形狀，然后再進行干燥處理。先對粉體適量加水混合均勻，再放人模板擠出造粒機中制成粒狀物。或者采用攪拌混合式造粒機，將粉體加入后再加水、造粒，后經流化床干燥機、旋轉式干燥機等干燥處理制成成品。
③采用下部帶流化床的多級噴霧干燥機，干燥和預造粒同時進行，干燥液體材料，在干燥的同時得到顆粒狀產品。應用范圍如奶粉、染料、陶瓷、調料等。
液體材料進行流化床干燥，先投入由其液體材料制成的干燥制品，使其流態化，再向流化粉體層中噴霧，使該液體在其表面形成一層覆膜并干燥。適用范同如調味料、湯料、天然多糖、化學藥品、中藥等。
二、造粒操作基本原理
固體粉料的造粒方法主要有四大類，即濕法造粒、干法造粒、熔融造粒和液體造粒。下表列出了各種造粒方法。
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造粒類別 |
造粒方法 |
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濕法造粒 |
擠出造粒、轉動造粒、高速攪拌造粒、擠出滾圓造粒、流化床造粒等 |
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干法造粒 |
對輥擠壓法、滾壓發、大片發 |
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熔融造粒 |
熔融噴霧冷卻造粒、熔融攪拌造粒、擠出造粒 |
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液體造粒 |
噴霧造粒、液相中球晶造粒 |
造粒的操作的基本原理及分類如下表：
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造粒方法 |
造粒主要特征 |
造粒原理 |
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轉動造粒 |
轉動（震動、混合）中的濕潤粉體的凝集 |
自足式 |
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流化床造粒 |
流化床內粒子液滴附著的凝集 |
自足式 |
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包衣造粒 |
在混合機內（粒子）核表面濕潤粉體的凝集 |
自足式 |
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擠出成型造粒 |
由螺旋擠出濕潤粉壓縮成型 |
強制式 |
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吸附造粒 |
分散的液滴被多孔的粒子吸附 |
自足式+強制式 |
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噴霧造粒 |
溶液、熔融液經物化分散成細粒，經干燥或冷卻成型 |
強制式 |
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晶析造粒 |
溶液的冷卻或蒸發析出溶質的操作 |
自足式 |
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破碎造粒 |
將事先加工成的塊狀物再粉碎成需要的粒度 |
強制式 |
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