1、研究內容
從以上國內外現狀可以看出在制粒機理、能耗理論方面的研究還不充分；對制粒過程中轉子的動態特性、
顆粒機環模壓輥工作狀態均未有研究報道。而這些未作研究對制粒技術的節能降耗有重要影響，為此確定本文研究內容如下：
(1)對環模制粒過程進行力學建模與能耗的理論分析。首先分析環模顆粒機的基本結構和制粒原理；其次，對攫取角和被擠入物料高度參數進行求解，在此基礎上將建立單孔擠壓力學模型；最后，建立制粒機的生產率和能耗模型，并基于模型對一些參數進行一定的分析與研究。
(2)對擠壓過程中環模壓輥系統進行有限元分析。基于前面對制粒機結構和制粒原理的研究，深入分析模孔內物料的受力情況以及確定壓輥受力區域；然后使用ANSYS軟件對不同壓輥支撐結構分別進行有限元分析，并將結果數據用來作對比分析，為找出最優支撐結構提供依據；最后將對模孔中不同物料擠壓過程作詳細的分析研究。
(3)對制粒過程的動態特性進行分析研究。首先將對轉子系統進行模態分析，并對不同邊界條件和不同結構的轉子系統進行模態分析：其次，建立轉子動態分析模型，對轉子系統的動態特性進行分析研究。
(4)進行試驗研究，對仿真分析進行驗證。
2、研究方法
基于上面對主要研究內容所作的規劃，為達到最后分析的目標，現在提出了以下的研究方法：
(1)參考國內外有關制粒結構、制粒原理以及高效節能擠壓制粒技術研究的文獻，應用了彈塑性力學理論、粉體力學理論和數學建模理論對模孔擠壓力學模型、能耗模型以及壓輥受力區域的確定作進一步的分析與研究：
(2)基于理論分析的基礎，運用大型通用有限元軟件ANSYS對壓輥支撐結構、模孔物料擠壓過程進行仿真分析，并對轉子系統進行了模態分析和動態特性研究：
(3)數值模擬和實驗二者相結合，并通過實驗來修正理論模型與分析結果。
(1)對環模制粒過程進行力學建模與能耗的理論分析。首先分析環模顆粒機的基本結構和制粒原理；其次，對攫取角和被擠入物料高度參數進行求解，在此基礎上將建立單孔擠壓力學模型；最后，建立制粒機的生產率和能耗模型，并基于模型對一些參數進行一定的分析與研究。
