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     河北水泥公司共有三臺顎式破碎機，規格分別是PEJ1200x1500 -臺，PEJ900x1200二臺，用于破碎石灰石等物料。使用中，機座下的混凝土基礎表面出現裂紋和疏松現象，內部楔鐵松動，地腳螺栓隨之松動，基礎失效。針對這一問題，該公司進行了多次改進，最終采用了在底座和混凝土層之間加橡膠墊的方法，有效地解決了上述問題。
1、顎式破碎機混凝土基礎存在問題分析
    顎式破碎機混凝土基礎結構形式見圖l。
    混凝土加楔鐵基礎結構形式是傳統的方法，但卻不適于顎式破碎機，其原因是顎式破碎機是周期性受力工作，負荷大小隨破碎物料的性質和粒度大小而變化，設備工作時所受沖擊負荷波動大，會產生強烈振動，對基礎影響比較大，主要表現為：
    1)由于設備的機座處于強烈振動中，在垂直和水平方向都有微小的位移，造成機器底座與基礎二次澆灌層表面產生快速磨損，由磨損導致底座與水泥基礎松動，因此需要經常緊固地腳螺栓。
    2)由于底座松動會引起整臺設備產生跳動，這樣會導致地腳螺栓斷裂。
    3)由于設備跳動，引起二次澆灌層產生破裂，同時使楔鐵松動，從而使楔鐵和二次澆灌層失去作用。
    破碎物料硬度越高，粒度越大，基礎使用時間越短，最嚴重半年就出現問題。
2、改進措施
    在調研中發現，進口的破碎機在機體底座與混凝土之間夾一層橡膠墊板，橡膠墊板起到的作用是：①吸收和化解設備的部分振動，使設備的振動和往復竄動量大幅度降低；②機座與混凝土層不直接接觸，消除了混凝土層容易磨損的弊端，從而避免了地腳螺栓的松動。于是該公司采用此方法首先試用于PEJ1200x1500破碎機上。
   具體措施：
    1)先將破碎機機體頂起，高度在180mm左右，然后清除原二次澆灌層和楔鐵。
    2)在原二次澆灌層位置安放鋼筋網，鋼筋網高度在80mm左右，鋼筋直徑為∮8mm。目的是加強二次澆灌層的抗拉強度，防止二次澆灌層破裂。
    3)進行二次澆灌，采用高強混凝土加上速凝劑，混凝土高度控制在150mm。
    4)混凝土澆注完成后，立即將機體底座壓在混凝土上，利用機體自重將二次混凝土層壓至120mm厚，同時要注意調整機體的水平及前后的相關位置。
    5)用支柱將機體固定位置，防止機體繼續下降或移動，讓混凝土凝固。
    6)混凝土凝固后，將機體頂起，底座距二次澆灌層約50mm。將預先制作好的橡膠墊板塊插入在二次澆灌層與機體底座之間。選用彈性橡膠板，硬度40度，拉伸強度8—20MPa，扯斷伸長率500%．剪切彈性模量2MPa，厚度50mm左右，太厚穩定性差，太薄減震性不好。
    7)墊好橡膠墊板后，慢慢使設備平衡壓在橡膠墊板上，調整設備前后位置，最后將所有地腳螺栓擰緊。
    8)開機運轉，運轉一天后停機，再將地腳螺栓全部擰緊一遍。
3、結束語
    破碎機基礎經上述改進，工作一年后檢查，沒發現異常現象，然后又對其他兩臺顎式破碎機的基礎進行了改進，運轉多年基本上沒出現問題。