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    凸輪粉碎機是我公司硫酸車間硫鐵礦粉碎的關鍵設備．而凸輪粉碎機的運行是否正常，主要取決于殼體與旋轉軸間的密封，由于密封介質為氣體和固體顆粒，且硫鐵礦腐蝕性強，遇冷、濕易結疤以及在粉碎過程中，零件磨損快，因此凸輪粉碎機軸端密封難度極大．致使一般的密封結構無法滿足使用需求。該粉碎機在使用過程中．由于零件的快速損壞，而導致停機檢修頻繁，使整個系統的生產難以保證連續性及穩定性，常常斷料停產，造成很大的間接損失．另外，由于大量粉塵外泄．廠房內粉塵彌漫，其操作環境惡劣，給操作工人的身體健康帶來危害，為此，解決凸輪粉碎機軸端密封是實現高產．低耗和長周期穩定生產的一項技術難題。
1、旋轉軸密封的改進
    改造前，凸輪粉碎機的軸端填料密封采用油浸石棉盤根作為填料，其結構簡單，制造維護方便，但在運行過程中，由于密封介質為干燥的熱空氣和固體顆粒，很容易使盤根干涸而失去作用，而且動力消耗高、軸磨損嚴重。
    鑒于以往所用密封形式失敗的教訓。將密封改為圓轉盤式組合密封結構該密封較好地滿足了干性含顆粒介質對旋轉軸的密封要求。它克服了空氣，含固體顆粒及強腐蝕等惡劣條件的影響，有效地阻止了硫鐵礦顆粒進入密封面，避免了粉塵對軸承的污染，達到了同時封氣、封塵的目的，且其結構加工方便，易于檢修，加工成本低廉。
  該組合式密封結構的設計參數為：旋轉鈾直徑為80mm，轉速為，1450r／min，機殼內壓力為3000～4000Pa，其結構主要由以下幾部分組成：
1.1擋風盤
    根據使用中的經驗，擋風盤直徑一般取旋轉軸的2～4倍，且當機殼內介質壓力越大或旋轉軸轉速越低時，盤徑取值越大。反之，取值可適當小些，在本設計中，擋風盤直徑為：入口側為160mm，出口側為260mm。
1.2填料密封
    由于泄漏量Q與密封間隙C的三次方成正比，因此可以得出，間隙越小，其密封效果越好，但在實際設計時．殼體與旋轉軸間隙過小．會由于安裝偏差，受力變形及形位誤差等引起尺寸不穩定，使配合部位接觸，甚至發生咬死等機械故障，針對這種情況．為確保設備的安全運行一般可將殼體及法蘭內孔適當加大2～5mm，通過增設軟填料一石棉盤根進行密封．這樣不但加工方便、檢修容易．而且可使密封具有一定的可調性，但應該指出的是，正如前面分析所言，這里所用的填料密封其實質為間隙密封．
1.3擋塵盤
    它緊密配合于旋轉軸，并且螺栓固定，本盤設置的目的在于防止偶爾可能漏出的氣體和粉塵進人軸承，污染油脂。該盤直徑以軸承內徑的兩倍為宜(圖為150mm)。
    終上所述，擋風盤是主要的密封元件，其距殼體距離以盡可能小的尺寸為佳，而填料起輔助密封作用，擋塵盤則對軸承有保護功能．一般其安裝位置比較隨便。
2、應用效果
    經過該機密封的改進和近一年的使用證明，該套密封的結構合理．操作和檢修方便。其密封效果達到了預期目的，并有效地解決了軸端粉塵泄漏和軸承污染問題。同時，實驗還表明，該密封用于轉速為950—5000r／min、介質壓力為0—5000Pa時，效果比較理想，值得在相應設備上推廣應用。