国产不卡做受视频

    秸稈壓塊設備，是一種利用其特殊結構將經過干燥、粉碎預處理的各類農作物秸稈實施高溫擠壓成型的專用設備。經過該設備加工的秸稈塊密度增大，從而提高其運輸和儲存能力，改善秸稈燃燒性能，還可提高利用效率，擴大應用范圍，其經濟效益、環保效益及社會效益都十分顯著。因此，秸稈壓塊技術的應用是農村秸稈利用的一個重要途徑，對減少燃煤消耗、改善環境污染、促進農村經濟可持續發展具有現實和長遠意義，富通新能源生產銷售的秸稈壓塊機、秸稈顆粒機是壓制生物質顆粒燃料、顆粒飼料很不錯的選擇。    開機前必須做如下檢查。檢查各連接部件是否緊固可靠；檢查各傳動皮帶松緊程度；檢查各部軸承、潤滑部位是否需要加注潤滑油脂；檢查并清除鐵器上的積鐵；檢查控制柜各儀表是否顯示正常；檢查電器線路有無損壞，并進行處理；檢查工作人員是否扎緊衣袖，長發辮者是否佩戴安全帽。
    先按“主機正轉”按鈕，再按“主機啟動”按鈕，主機運轉30秒后，再按控制柜上的“上料輸送機啟動按鈕”，最后按“出料輸送機啟動按鈕”。
    準備水分在50%左右的濕料，根據出散料情況從小量到大量猛增，直到全部模孔出散料，先按“上料輸送機停止”按鈕，待主機模孔不再出料后再按“主機停止”按鈕，最后按“出料輸送機停止”按鈕。主機停機后再啟動2次停止2次，每次間隔1～2分鐘。
    機組必須由專人負責操作，嚴禁非機手啟動設備。機手必須嚴守崗位，嚴密監視控制柜儀表情況和秸稈壓塊機出料情況及上料、出料輸送機運轉情況，防止發生悶機及堵塞現象，保證機組正常運行。
    開機時應少量均勻上料，直到壓塊設備所有模孔全部出料，此時設備的壓力、溫度等參數處于正常狀態可增加喂人量，新模塊和壓輪應有20噸產量的磨合期，磨合期以后進料可增至正常水平。
    機組運轉時，要隨時觀察機組電流、電壓情況，及時調整喂料量。避免頻繁啟動或過載運行。突然停電或發生異常響聲及發生過載悶機時，應立即停機，掏出機內原料并檢查，嚴禁在設備運轉時排除故障。待一切正常后再啟動機組。
    生產過程中原料的含水量必須控制在16～25%范圍內，水分太高不宜成型，應降低送料速度延長滯留時間；原料太干時要適當加水（加水時使水成霧狀噴灑效果最佳）；原料輸入時要連續恒量、混合均勻，以保證壓塊機運轉平穩。
    如果不能連續生產需停機換班時，停機時間不能超過2小時。如超過2小時，需要在停機前進行特殊處理，用含水量30%～50%的原料由少到多均勻加入主機，待全部模塊出散料時停止上料，在主機無負荷的情況下再停機。如未按照上述要求進行停機操作，重新開機前要用人工鑿開所有出料口然后開機，否則會損壞模塊、壓輪及其他部件。
    生產時要防止金屬等硬雜物混入機中。發生喂料口堵塞時，嚴禁用手或棍棒等幫助喂人。停機時必須等物料完全卸完才可停機，不得滿載停機。如遇滿載停機時，應先清除機內物料，再行啟動。
    2.1每班開始生產前應檢查各傳動部件、連接螺栓、秸稈壓塊機內的螺栓有無松動或損壞，如果有應及時緊固、調整、修復或更換。
    2.2每班開始生產前按規定向各潤滑點加注潤滑油或潤滑脂（耐高溫達到260℃～360℃極壓鋰基脂），如發現軸承磨損或損壞，及時更換。
    2.3應適時檢查壓塊機壓輪、模塊的磨損情況，及時進行調整或修復，以免影響設備整體運轉。壓輪和模塊的間隙每生產200噸壓塊應檢查調整一次。
    2.4正常情況下機組應一年大檢兩次。定期將壓輪拆下清洗軸承，一月一次效果最佳，否則易引起軸承損壞。
秸稈壓塊機組常見故障分析及排除見下表：

部位	故障現象	發生原因	排除方法	備注
輸送機	皮帶打滑	1、皮帶張力小 2、傳動滾筒有油	1、調整張緊裝置2、消除油污
輸送機	皮帶在兩邊跑偏	1、滾筒不在一個水平面 2、滾筒表面堆積物料太多	1、調節滾筒兩側頂絲2、消除表面堆積物
秸稈壓塊機	主機悶機	1、物料含水量少2、供料太多、產生過載 3、進入鐵塊等硬物 4、模塊、壓輪磨損嚴重，造成出料困難	1、根據壓塊密度隨時調節原料水分 2、減少供料3、硝除鐵塊等硬物 4、調整間隙、修復或更換模塊、壓輪
秸稈壓塊機	皮帶打滑	1、皮帶過松2、過載	1、調節皮帶松緊力 2、減少供料
秸稈壓塊機	出料孔不出料	1、出料孔堵塞 2、模塊間隙不合適	1、清理模具里面物料 2、調整間隙、修復或更換模塊
秸稈壓塊機	產品形不成塊狀	原料含水量太大，時效反應時間短	調整原料含水量，增加時效反應時間

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